二手120平方不锈钢板式换热器热交换器转让

二手120平方不锈钢板式换热器热交换器转让

结构原理

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板式换热器结构图拆解

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。[2]

基本组成结构如图所示：

板式换热器

⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片

⒉固定压紧板

⒊活动压紧板

⒋夹紧螺栓

⒌上导杆

⒍下导杆

⒎后立柱

特点

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（板式换热器与管壳式换热器的比较）

a.传热系数高；

由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大,末端温差小。

在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃fff.

板式换热器

c.占地面积小。

板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

d.容易改变换热面积或流程组合；

只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻；

板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

f.价格低；

采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

g.制作方便；

板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。

h.容易清洗；

框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

板式换热器

i.热损失小；

板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。

j.容量较小；

约为管壳式换热器的10%~20%。

k.单位长度的压力损失大；

由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。

l.不易结垢；

由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

m.工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,可能发生泄露；

板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。

n.易堵塞；

由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。

基本分类

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一般情况下,我们主要根据结构来区分板式换热器,也就是根据外形来区分,可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。

其中,焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

经常用到的分类还有以下：

1 根据单位空间内的换热面积的多少,板式换热器属于紧凑式换热器,主要是与管壳式换热器进行比较,传统的管壳式换热器占地较大。

2 根据工艺用途,又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；

3根据流程组合,分为单程板式换热器和多程板式换热器；

4 根据两种介质的流动方向,分为顺流（并流）板式换热器、逆流板式换热器、交叉流（横流）板式换热器,后两者用的比较多；

5 按照流道的间隙大小,分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；

6 按照波纹,板式换热器有更详细的分别,不再累述,请参考：板式换热器板片波纹形式。

7 按照是否是成套产品,可分为单机板式换热器、板式换热器机组。

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