实验室小型滴丸机产品特点
该机是采用机电一体化紧密型组合方式,集药物加料系统、精密滴定及收集系统、循环制冷系统、电气控制系统等于一体。它造型美观大方,符合GMP 要求,占地面积小,是新型药业生产企业和大专院校、医药研究所等试验、研究的*设备。它在此领域内引导了一个全新的时代。我们为您提供的不但是一台智慧型的机器,同时将向您奉献与之匹配的令您满意的制药工艺。
实验室小型滴丸机设备组成
DWJ-SI2实验型滴丸机由四个系统组成：
请看附图一
（一）药物加料系统：
将滴丸制剂、药等用水浴锅按照要求溶化成所需药液,然后将药液从加料口加到储液罐内,通过储液罐外的油浴加热对药液进行保温,等待进入下一系统。
（二）滴定及收集系统：
储液罐内的药液通过操作由滴头滴入到甲基硅油或液体石蜡中,液滴在温度梯度（温度由高到低）的作用下,使药滴在表面张力作用下适度充分的收缩成丸。滴丸成型圆滑,丸重均匀。冷却油泵出口装有节流开关,通过调节冷却油泵节流开关的开启度控制油泵的流量,使冷却剂在收集过程中保持了液面的平衡。
（三）循环制冷系统：
为了保证滴丸的圆度,避免滴制的热量及冷却柱加热盘的热量传递给冷却液,使其温度受到影响,我们采用了进口组合的制冷机组,制冷机组通过钛合金制冷器控制制冷箱内冷却剂的温度,保证了滴丸的顺利成型。
（四）电气控制系统：
设备面板上设有电气操作盘和各参数显示器；各项参数设置简单直观,从此即可按照提示进行操作。
附：电气原理图图二
气动原理图图四
操作步骤
按照面板上的指示（请看附图三、参照工作原理图图五）进行操作如下：
1、关闭滴头开关。
2、油箱内加入所需硅油和液体石蜡等。
3、接入压缩空气管道（外径φ8）。
4、打开"电源"开关,接通电源。
注意：火线必须接火线,零线必须接零线。
5、将温度显示仪的"制冷温度"、"油浴温度"、"药液温度"、"箱内温度"和"底盘温度"的温度,设定到所要求的温度值。
6、按下"油泵"开关,启动磁力泵,并调节柜体内的液位调节旋钮,使其冷却剂液位平衡。
7、按下"制冷"开关,启动制冷系统。
8、按下"油浴加热"开关,启动加热器为滴罐内的导热油进行加热。
9、按下"滴盘加热"开关,启动加热盘为滴盘进行加热保温。
注意：8、9项在*次加热时,应将二者温度显示仪先设置到40℃,当加热达到40℃时,关闭"油浴加热"或"滴盘加热"开关,停留10分钟,使导热油或滴盘温度适当传导后,再将二者温度显示仪调到所需温度；按下"油浴加热"或"滴盘加热"开关进行加热,直到温度达到要求。
10、启动已准备好的空气压缩机,让其达到0.6MPa的压力（观察设备上的空滤器压力表指示）。
11、药液温度靠油浴温度影响,当药液温度达到所需温度时,将滴头用开水加热浸泡5分钟,带手套拧入滴罐下的滴头螺纹上。
12、将加热溶化好的滴制滴液从滴罐上部加料口处加入到储液罐内。
13、加料完成后,要将加料口的盖上好（保证滴罐不漏气）。
注意：滴罐玻璃罐处温度较高,请不要将手及怕烫的物品放置在上面,以免烫伤、烫坏。
14、按动"搅拌"开关,调节"调速"按钮,使搅拌器在要求的转速下进行工作。
注意：a、搅拌器不允许长时间开启。
b、调节转速不易过高,一般在指示的8-15内；60-100转/分。
15、一切工作准备完毕后（即制冷温度、药液温度、箱内温度和底盘温度显示为要求值时）,方可进行滴丸滴制工作。
16、打开滴头开关,使滴头下滴的滴液符合滴制工艺要求；注意一旦调好不要随意调整各个按钮,以保证丸重均匀。
17、需要时调节面板上的"气压"或"真空"旋钮,使滴头下滴的滴液符合滴制工艺要求,药液稠时调"气压"旋扭,药液稀时调"真空"旋钮。
18、当药液滴制完毕时,首先关闭滴头开关,将"气压"和"真空"旋钮调整到zui小位置后,扭开加料口盖。
19、按照12---18项进行下一循环操作。
20、当该批滴制滴液全部滴制完成后,关闭面板上的"制冷"、"油泵"开关,按加料方法,将准备好的热水（≥80℃）加入滴罐内,对滴头进行清冼工作。
21、清冼时,打开"搅拌"开关,对滴罐内的热水进行搅拌,提高搅拌器转速,使残留的滴液溶入热水中；在冷却柱上方放置上接水盘,然后,打开滴头开关,将热水从滴头排出。如此反复几次至滴罐冼干净为止。
22、清冼完成后,关闭"电源开关",拔下电源插头,清理设备表面和工作现场。
设备搬运及安装
1、设备在搬运时,倾斜度应小于300,以避免冷却系统的冷却液溢出,造成制冷系统的损坏。
2、设备在搬运时,要用软绳吊在箱体的下部,与柜体表面的接触处,请垫上软物,以防损伤机体表面。有条件的企业,用叉车搬运。在平地搬运时,设备专门设计了运输轮,可将带螺纹的底座上扭,使运输轮触地,用人工即可运输。
3、设备到位后,确定好安装位置,将设备脚轮的固定机构用脚踩下,即可固定设备位置。
装箱单
1、设备 1套
2、装箱单 1份
3、使用说明书 1份
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