滚板式快速铝塑包装机

自动软双铝包装机,DPH130型铝塑包装机滚板式快速铝塑包装机

该机采用人机界面、 PLC 程序控制、变频调整,板式正压吹塑成型、辊式封合,泡罩挺实,封合质量好,无横边冲裁,节省包装材料,模具有定位装置,更换模具快捷,节省时间,调整方法简单,装有 PVC 接片 器,节省包材,设备平台可以调整,更换模具时无需更换平台,节省更换模具费用,工作效率高,故障率低,工作条件符合GMP标准。适用于3素片、糖衣片、异型片、胶囊、丸粒等药品包装及小型糖果的包装。

技术参数
1.zui大成型面积	130×160m
2.包材芯径（Φ）	Φ70-76mm
3.zui大成型深度	12mm
4.耗水量	3.2升/分
5.zui高冲裁速度	150/次
6.耗气量	32升/分
7.冲裁明zui大步进长度	105mm
8.总功率	8.0KW
9.成型后zui大步进长度	180mm
10.电压	380V/50Hz
11.zui大包材宽度	130mm
12.整体重量	1200Kg
13.包材zui大外径	PVC400mm PTP280mm
14.外形尺寸（长×宽×高）	2340×800×1600mm

自动软双铝包装机的日常维护

清洁工作

每天开机前和关机后,对设备进行清洁。清洁时,使用干净的湿布擦拭设备表面,去除灰尘和污垢。

定期清理设备内部的残留物料和杂质,特别是送料系统、成型系统和热封系统等部位。可以使用压缩空气或吸尘器进行清理。

清洁包装材料供应系统,确保包装材料的顺畅供应。检查包装材料的张力是否合适,如有必要,进行调整。

润滑工作

对设备的运动部件进行定期润滑,如轴承、链条、齿轮等。选择合适的润滑剂,并按照设备说明书的要求进行润滑。

注意润滑的时间和频率,避免过度润滑或润滑不足。过度润滑可能会导致设备污染和故障,润滑不足则会加速设备的磨损。

检查工作

每天开机前,检查设备的各个部件是否正常,如送料系统是否顺畅、成型系统是否完好、热封系统是否正常等。

检查设备的电气系统是否正常,如电源是否稳定、电线是否破损、控制器是否正常等。

检查设备的安全装置是否有效,如急停按钮、安全门、防护罩等。确保安全装置能够在紧急情况下及时停止设备运行,保护操作人员的安全。

自动软双铝包装机的定期检查

机械部件检查

定期检查设备的机械部件,如轴承、链条、齿轮等,是否有磨损、松动或损坏。如有问题,及时进行维修或更换。

检查设备的传动系统,如皮带、联轴器等,是否正常运转。如有异常,及时调整或更换。

检查设备的成型系统和热封系统,确保其精度和密封性。如有必要,进行调整或维修。

电气系统检查

定期检查设备的电气系统,如电源、控制器、传感器等,是否正常工作。如有故障,及时进行维修或更换。

检查电气线路是否破损、老化或接触不良。如有问题,及时进行修复或更换。

对设备的接地系统进行检查,确保接地良好,防止电气事故的发生。

控制系统检查

定期检查设备的控制系统,如控制器、触摸屏、编程软件等,是否正常运行。如有问题,及时进行维修或升级。

检查控制系统的参数设置是否正确,如有必要,进行调整。确保设备的包装精度和质量符合要求。

对控制系统的备份数据进行定期检查和更新,防止数据丢失。