微波烘干不同于传统烘干方式,其是整体加热,由于外部热量容易散发,所以其热传导方向与水分扩散方向相同。
微波烘干不同于传统烘干方式,其是整体加热,由于外部热量容易散发,所以其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比,具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点,因而在于燥的各个领域越来越受到重视。早在上世纪60年代国外就对微波干燥技术的应用和理论进行了大量研究,在近几十年又得到了进一步的发展。我国微波烘干技术研究起步较晚,与国外相比有一定的差距,但也取得了不错的成绩,也有许多研究与应用成果。我国微波烘干技术现已全面应用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等各行各业。
烘干过程几乎涉及国民经济的所有部门,广泛应用于生产和生活中。烘干的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂,以便于加工、使用、运输和贮藏等。一般的烘干方法有机械法、化学法和加热(冷冻)法。这些方法要么设备庞大、烘干费用高,要么烘干速度慢、处理量小。随着科学技术的发展,如生物制品、新型材料(多相复合材料、纳米材料、智能材料和生物医学材料等)、陶瓷、新型食品和新型药物制品等新产品的出现,传统的烘干技术和烘干器不一定都适应。微波烘干技术和微波烘干器已在轻工业、化工材料工业、食品与农产品加工业等行业得到了广泛应用并表现出了显著的*性。微波干燥无疑是适应新产品要求的一项新技术。
安全可靠的微波屏蔽设计,确保微波泄漏量<2mw/cm2,远优于国家标准;
与传统干燥方式(热风,蒸气,电加热等)相比,微波干燥具有下列显著"、、节能、环保"的特点:
①实现物料的无污染和均匀干燥,同时可大幅降低干燥温度;
②干燥速度通常提高数倍以上,生产效率大幅提高;
③干燥能耗通常降低50%以上;
④实现安全洁净生产。
控制传输带高工作温度≤200oC;
微波频率:2.45GHz±25MHz;
触摸屏显示、控制,具自动、手动双重操作功能;
采用红外、热电偶测温仪和湿度测量仪,对窑炉内部温、湿度进行测定,并实现全程控制;
专用自动布料、收料和除尘系统;
微波泄漏量:<2mw/cm2。
高水份粘稠性物料的干燥;
粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥;
催化剂的活化再生;
污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒;
食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒;
大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理;
茶叶的杀青、提香;
高分子材料的固化;
发泡材料的热处理。
参考资料编辑区域